清管服務

在石油天然氣長輸管道建設和運行中，清管是一項非常重要、同時也是非常有風險的作業。對于新管道來說清管的主要目的是清除管道內的水及施工遺留物；對已經運行投產的管道，清管的主要目的是清除FeS粉提高管壁光潔度和管輸效率。

為什么要清管：

去除管道內異物

維持管道設計運作條件

防止降低管線能力

防止和檢測腐蝕行為

何時清管

管道建成后清管

清管器類型

清管器的訂購數量要根據清管器循環使用時間決定。這個循環時間為裝球、發球、運行、收球、取球、恢復清管器用同一機體安裝不同部件為下一輪的發球準備所需的時間。這個時間決定清管器購買數量。

幾何檢測

管道幾何檢測是測量管道因施工及使用過程中產生的變形，對管道閥門、三通、彎頭等管件進行測量標識，并對上述管件及管道變形給予量化尺寸。

?    對管線進行幾何檢測

?    確認施工或第三方損傷

?    管體橢圓變形

?    彎曲、折皺和其他內徑變化

?    管線彎頭彎曲半徑和角度

?    確認環焊縫位置

?    確認可否進行漏磁檢測                                                                         

通過能力：3D/1.5D彎頭, 管徑變化25%以內（前期測徑確認）

PII 32in 幾何檢測器 (高耐磨7皮碗設計)

Calipper幾何檢測設備設計

?    皮碗填充管線切向空間，使得CaliPPer幾何檢測設備能夠由管線中的介質推動穿越管線。

?    測徑輪測量管線每處的內徑。除了從測徑輪得到的測量數據外，里程輪也連續不斷地獲得距離數據并與直徑值存儲在一起。

?    定位信號發射裝置傳輸電磁信號。這使得CaliPPer幾何檢測設備可以通過外部檢測定位裝置定位。

?    陀螺儀用來測量工具旋轉變化率。該數據還分別用來區分和測量彎管。

?    記錄裝置儲存測徑輪、里程輪、陀螺儀和定位信號發射裝置的測量值。

?    助推板用于將CaliPPer幾何檢測設備推進發球筒。另外，它還用于準確安裝校準環，保護測徑輪在裝入球筒前不受機械損害。記錄裝置和定位信號發射裝置放置在抗壓金屬體內。

MagneScan漏磁檢測

漏磁檢測是目前較為成熟且工業應用最為廣泛的管道內檢測技術。應用該技術能檢測出管道內、外腐蝕產生的金屬損失缺陷,對被檢測管道清潔度要求低,可兼用于輸油和輸氣管道。通過在線檢測,可以對缺陷進行識別、定位和量化統計,是指導管道合理維修、開展管道完整性管理工作的重要手段。

用途廣泛，性能可靠吸收了PII研制開發的Magnetic Flux Leakage(MFL)技術的優點，為金屬損失檢測奠定了可靠的標準。能夠在極為惡劣的操作條件下使用，廣泛適用于包括干燥介質、液體介質、陸地和海底等各種類型各種用途的油氣管線。

GE PII對MagneScan檢測工具所作的改進提高了其在低壓、厚壁、多直徑和復雜結構管線中使用的精確性。

MagneScan檢測工具為完整性管理方案提供了高度可靠的詳細內檢測數據。而實際的探測規格吸收了GE PII公司無與倫比的檢測經驗，使數據分析和解釋達到了極高的水平。

主要適用于:

●均勻腐蝕

●小點蝕坑

●環焊縫異常

●探測硬點

●惡劣的操作條件

●（采用三軸傳感器時）狹長形軸向外部腐蝕

TranScan環向漏磁檢測

——檢測軸向腐蝕的新方法

利用TranScan檢測工具，能夠檢測管線上的軸向狹長缺陷，主要用于探測縱向焊縫內的缺陷或與縱向焊縫相關的缺陷，包括狹長型軸向外部腐蝕（這種缺陷可以導致焊縫處管子破裂）。

TranScan檢測工具采用與成熟的MagneScan漏磁檢測工具相類似的原理，區別在于TranScan檢測工具不是沿管線產生磁場而是環繞管線生成磁場，軸向缺陷和細長的金屬損失的最長方向與磁力線相交，產生很強的磁干擾信號，使原來不可見的缺陷變得顯而易見。細微點蝕也可以探測到。TranScan檢測工具在液體和輸氣管線中應用的同樣成功，由于設計充分甚至能在最棘手的管線中使用。

TranScan主要適用于:

●軸向缺陷   ●狹長形軸向外部腐蝕

●溝槽狀腐蝕 ● 細微點蝕       

●焊縫缺陷

三軸漏磁檢測技術優勢

●識別出點蝕與狹長型軸向外部腐蝕之間的關聯,因而是可能存在狹長軸向缺陷問題的管道的理想選擇。

●提供比普通漏磁檢測工具更高的長度/寬度測量精度和更高的置信度。

●可以準確探測并測量普通漏磁不能準確探測的螺旋焊縫缺陷。

●幫助客戶識別出臨界程度更高的缺陷，進而有效減少運營商不必要的開挖修復。

●機載的電子部件和電路線纜都做了一定的防水設計，而其霍爾速度傳感器可以允許三軸漏磁檢測工具在接近0m/s的流速下運行，為運營商安排檢測時間時提供更多的靈活性。

超聲波檢測

UltraScan WM(超聲波測壁厚)檢測工具能夠精確探測金屬損失。UltraScan WM檢測工具采用超聲波無損探傷技術，可以直接對管壁厚度進行測量。UltraScan WM檢測工具能夠對管壁內部和外部的金屬損失情況進行精確的定位、測量和判讀。而且，UltraScan WM檢測工具是唯一能夠準確探測并測量分層、夾雜物和其它管壁內的制造缺陷（不受缺陷的大小、形狀和位置的影響）的檢測工具。UltraScan WM檢測工具具有很高的機械靈活性，可以對不同直徑的管線進行檢測。

UltraScan WM檢測工具的可靠性高，再現性優良。UltraScan WM檢測工具要求在管壁與檢測工具之間存在液體耦合，對于氣體管線必須與液體配合使用。

UltraScan WM主要適用于:

●均勻腐蝕   

● 被腐蝕的管壁變薄

●溝槽狀腐蝕 

●狹長形軸向外部腐蝕        

●分層和HIC

超聲波裂紋檢測原理

電磁超聲（EMAT）

電磁超聲(Electromagnetic Acoustic Transducer,以下簡稱EMAT)，是無損檢測領域出現的新技術，該技術利用電磁耦合方法激勵和接收超聲波。與傳統的超聲檢測技術相比，它具有精度高、不需要耦合劑、非接觸、適于高溫檢測以及容易激發各種超聲波形等優點。

EMAT的物理結構由三部分組成：

特點：

管道修復

油氣輸送管道在服役過程中往往因腐蝕、機械損傷等原因產生許多缺陷，這些缺陷的存在嚴重威脅著管道的安全運行。管道缺陷的主要修復方法包括焊接、套袖、夾具、換管以及復合材料修復。復合材料修復技術具有“不動火不停輸”的優點，在管道缺陷修復中得到越來越多的應用。

陜京二線神木段搶險

陜京線靖邊－榆林段補強

管道中心線和應變檢測基于高精度慣性測量裝置（IMU）進行。

IMU 包含陀螺儀和加速計，加掛在幾何檢測工具或漏磁檢測工具上，能夠精確測量X、Y、Z 三個方向上的旋轉和加速度，可以測量管道中心線相對位置，還可以測量管道曲率，進一步判定管道應變情況。

管道中心線和管道位移檢測采用高精度慣性測量裝置（IMU）進行。 IMU 包含激光陀螺儀和加速計，加掛在幾何檢測器或漏磁檢測器上，能夠精確測量檢測器在管道中的三維移動情況，并不測量絕對坐標。