※業主目標

確定中石化華南分公司主干管網工作狀態，實施管道完整性管理要求；

※技術難點

現場作業難度極高：

1.作業環境為高含硫場所，人員必須佩戴全套安全防護用具作業；

2.H2S含量極高，對清管器及檢測設備要求極高，檢測器運行失敗或解體的情況可能出現；

※采取的措施

工作現場

※結論

我公司西南項目團隊于2017年9月三天時間完成P107站-P106站168mm管線和P106站-P104站219mm管線。兩條管線H2S含量均在15%，檢測結束后設備狀態良好，數據質量完整。我公司作業人員、設備頂住了嚴峻考驗，用實際的檢測結果再次證明我們的檢測設備是能在極其惡劣的環境下成功運行的。

※業主目標

確定主干管網工作狀態，實施管道完整性管理要求；

※技術難點

吊裝環境惡劣，作業空間不足。

※采取的措施

在經過PII數據中心初步分析后，在出具的初步報告開挖但里面發現由大于80%的金屬損失點存在。北京派普蘭管道科技有限公司項目人員第一時間將此危險情況告知重慶氣礦和渝北運銷部，隨后三方組織緊急現場搶險驗證此點。

由于此點位于農家樂內，開挖費用極高，定點準確極為重要，如果定位出現偏差將給作業方帶來極高的成本。北京派普蘭經過多種方法及多次復核，最終定位準確，開挖驗證數據準確，具體如下：

※結論

經過現場驗證，檢測報告數據與開挖現場驗證數據完全吻合，成功為客戶排除了這一安全隱患

※業主目標：

對焊縫補口缺陷進行準確識別和修復；

※技術難點：

高流速難以確保成功檢測及內檢測精度；

高靜電管線會導致檢測失??；

業主擔心清管器和/或檢測器撞擊盲板，造成安全生產事故；

※采取的技術措施：

在檢測器上加裝了VBP可變旁通，將工具的平均速度降至2.96m/s；

在檢測器上加裝了NGE抗靜電裝置，確保了成功運行；

PPL的W022收發球程序針對旁通出氣線到盲板距離有限的情況成功收球，避免了檢測器沖擊盲板的安全事故；

※結論

清晰地探測到了環焊縫附近深度介于5 - 13%壁厚的點蝕特征，滿足西氣東輸客戶的檢測目的；根據高質量的檢測數據探測到了程度較淺的纏帶薄弱區表面發生的銹蝕特征，腐蝕深度在1-5%之間，為業主進行調查和重新纏帶提供了依據；同時發現了一定數量的環焊縫異常。

※業主目標

確定上海天然氣主干管網工作狀態，保證管線安全、平穩、高效向上海地區供氣，以及實施完整性管理要求；

※技術難點：

管線運行壓力低于2MPa；

管線彎頭多，運行不穩定；

※采取的技術措施：

采用低壓配件對檢測器進行改造，減小“速度偏移”區域。安裝該配件的目的就是通過減少檢測器的“包袱”以最大程度的降低“速度偏移”。

※結論

※業主目標

為每年的管線大修項目提供詳實準確的管線缺陷數據；

※技術難點

西南管道大多具有建管時間長、地理環境復雜、管徑小、介質（天然氣）流速不穩、硫化氫含量高等特點；

管線對檢測器密封組件（密封皮碗等）磨損性大；

※采取的技術措施

采用一系列低流速包，抗硫化氫腐蝕處理程序等；并在檢測器上使用高耐磨性加強型密封組件；

※結論

√ 業主通過對國內外數家檢測公司在西南管線上進行檢測對比，事實證明只有PPL能夠通過其強大的研發能力，對設備進行各類改造，成功完成各類西南檢測任務；自2004年至今PPL已針對西南管道特點開發出8套檢測數據處理包系統，并在運行實踐中取得了良好的技術成效。

√ 通過開挖驗證，PII的檢測精度獲得西南油氣田公司認可，確保了業主進行針對性的補強修復計劃；

√ 自2004年開始，PPL每年給西南油氣田檢測近1000km管線。